在制藥生產的鋁塑包裝工藝中，需要在特定的鋁塑包裝區(qū)中進行，且生產操作必須達到相應的衛(wèi)生要求，所以鋁塑包裝區(qū)與活動區(qū)之間的物料傳遞較困難，目前一般通過中轉通道進行傳遞，這種方式勞動強度大、效率低，而且各工序相互交叉生產，生產不連續(xù)，間接給生產的質量帶來隱患。因此需進行合理的改良調整，方法如下：

　　鋁塑泡罩包裝機包括鋁塑包裝區(qū)和設于鋁塑包裝區(qū)內的鋁塑泡罩包裝機以及用于轉移物料或產品包裝的活動區(qū)，活動區(qū)與鋁塑包裝區(qū)通過墻體隔離，其特征在于：墻體上開設物料通道，鋁塑泡罩包裝機的出料口下方設有傳送裝置，傳送裝置的另一端搭接于物料通道，物料通道的底部設為向下傾斜的傾斜面，且傾斜面上方的墻體頂部鉸接有透明的翻板，翻板與墻體密封安裝。

　　鋁塑泡罩包裝機常見故障分析及排除方法、維護與保養(yǎng)：

　　PVC片成型步進時跑偏可能產生的原因：

　　1.成型磨具與大板不平行；

　　2.PVC片預熱溫度過高；

　　3.加熱板涂層損壞；

　　4.成型步進輥組工作時間不對；

　　5.限位擋塊位置不對。

　　排除方法：

　　1.調整成型磨具與大板不平行；

　　2.重新設定加熱溫度；

　　3.更換加熱板或重新噴涂；

　　4.調整伺服電機步進時間；

　　5.調整擋塊位置，使PVC中心至大板220mlm。

　　鋁塑泡罩包裝機與主動輥孔窩不吻合，趕泡產生的原因：

　　1.步進距離尺寸不對；

　　2.PVC步進時跑偏；

　　3.成型后泡罩不成一條直線；

　　4.傳動鏈輪齒數不對。

　　排除方法：

　　1.調整伺服電機的脈沖數值；

　　2.見PVC跑偏的調整方法；

　　3.調整成型磨具與大板平行；

　　4.更換正確齒數的鏈輪。